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保健品潔凈區管理
文件編號:Q/ZJX0310101—2014
目 的:加強潔凈區的管理
適用范圍:保健品生產技術部、質量保證部、檢驗室、生產車間
責任對象:生產、質量、檢驗、生產車間管理人員、生產工人
編 訂: 編訂日期: 年 月 日
審 核: 審核日期: 年 月 日
批 準: 批準日期: 年 月 日
生效日期: 年 月 日 頁 數: 3 制作備份: 6
發送單位:總經理、副總經理、生技部、質保部、檢驗室、制劑車間
培訓對象:生產、質量、檢驗、生產車間管理人員、生產工人
內 容:
1. 潔凈區的使用:
1.1 進入潔凈區的生產人員。
1.1.1 進入潔凈區的一切工作人員,首先進行潔凈技術基本知識的培訓,使其懂得潔凈技術和制劑生產的關系,思想上重視,自覺遵守潔凈區管理的規章制度。
1.1.2 人員進入潔凈區必須保持個人清潔衛生,不得化妝、佩帶手表及飾物;應穿戴本區域的已清洗消毒的潔凈工作服,按照《人員出入潔凈區標準程序》進入。
1.1.3 潔凈服材質應選擇收塵量小、不易發生纖維剝落、不產生靜電、不起皺并進行定期清洗,消毒。每生產一次清洗一次,并作好記錄。
1.1.4 對進入潔凈區的操作人數,必須控制在規定人數范圍內,實行各工序定點、定崗操作制。
1.1.5 在潔凈區工作時,動作要輕,盡量減少講話和不必要的動作。操作必須按操作規程進行,嚴禁進行非生產活動。潔凈區操作人員不應做易發塵和大幅度動作(如搔頭、快步走、奔跑等)。操作中減少動作幅度,盡量避免不必要的走動。以保持潔凈區的凈化級別。
1.1.6 不同潔凈級別操作區操作人員不得相互隨意走動,必要聯系時,必須按進入操作區凈化更衣程序、更換相應區應穿的潔凈服才能進入。
1.2 潔凈區使用的物料
1.2.1 凡潔凈區生產過程使用的物料、器具等執行《物料出入潔凈區標準操作程序》。
1.2.2 與生產無關和容易產塵的物件,如鉛筆、橡皮、鋼筆等不能帶入潔凈室。記錄應用圓珠筆或簽字筆。
1.2.3 盛放原輔料的容器應易于清洗或一次性使用,并加蓋密封,物料在運輸過程中需防污染。
1.2.4 車間使用的原輔料、包裝容器和包裝材料根據生產指令進行領料。生產剩余的散裝原輔料應及時密封,由配料員在容器上注明啟封日期,再次啟封使用時,應核對記錄,建立崗位物料結存卡,記錄領用、消耗、結存臺帳。
1.2.5 每品種或每批號生產開始前,為了防止物料污染,應認真檢查設備、器械、容器等是否潔凈,以及不應有前次生產的遺留物,否則不能進行新的生產操作。
2. 潔凈室內的衛生維護:
2.1 用飲用水擦拭門窗、墻壁、室內用具及設備外壁;刷洗地面、廢物貯器、地漏、排水等處。生產產生的廢棄物及時清出潔凈區。
2.2 全面擦拭工作場所、墻面、頂棚、照明、排風及其附屬裝置;室內消毒或根據室內菌檢情況決定消毒周期。
2.3 消毒劑每半月更換一次,0.2‰新潔爾滅和75%乙醇交替使用。
3. 潔凈區潔凈度的管理
3.1 生產前,應確保廠房和設備的完好,以保持其良好的潔凈狀態;
3.2 生產時,空調系統運行,保證潔凈區內溫濕度,使高潔凈區與低潔凈區的壓力差符合規定要求。
3.3 為確保潔凈室的凈化環境和潔凈度,需按規定對潔凈室定期進行監測。十萬級潔凈區監測內容及標準要求如下:
項目 |
監測頻次 |
監測工具 |
測定位置 |
標準要求 |
溫濕度 |
1次/班 |
溫、濕度計 |
室內 |
溫度:18-26℃ 濕度:45-65% |
風量和風速 |
1次/月 |
風速計 |
室內進風口 |
風口實際風量±15%以內 |
壓力 |
1次/月 |
壓差計 |
室內及室外 |
≥5Mpa |
塵埃粒子 |
1次/季度 |
塵埃粒子計數器 |
關鍵操作點 |
≥5μm粒子: ≤20000個/m3 ≥0.5μm粒子: ≤3500000個/m3 |
沉降菌 |
1次/月 |
Φ90mm平皿 |
關鍵操作點 |
≤10個/皿 |
3.4 建立潔凈區的安全綜合系統,設置消防、應急、照明等設施。
3.5 除依靠使用人員日常管理外,空氣凈化系統按照《空調凈化系統運行維護保養規程》中的相應規定維護保養。
4. 非潔凈區工作人員進入潔凈區管理:
4.1 維修人員需進入潔凈區,需通知該車間負責人,并穿戴好維修人員專用潔凈服方可進入。
4.2 外來人員需進入潔凈區,經主管領導批準、穿潔凈服方能進入。